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    PVC管材管件的生產工藝流程

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    PVC管材管件的生產工藝流程

    發布日期:2017-09-04 作者: 點擊:

    PVC管材管件的生產流程需要通過原料混合,將PVC穩定劑、增塑劑、抗氧化劑等其它輔料,按比例、工藝先后加入高速混合機內,經物料與機械自摩擦使物料升溫至設定工藝溫度,經冷混機將物料降至40-50度,這樣就可以加入到擠出機的斗。

    PVC管材是以衛生級聚氯乙烯(PVC)樹脂為主要原料,加入適量的穩定劑、潤滑劑、填充劑、增色劑等經塑料擠出機擠出成型和注塑機注塑成型,通過冷卻、固化、定型、檢驗、包裝等工序以完成管材、管件的生產。

    在擠出機部分,裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量能夠匹配,確保制品穩定擠出,擠出模頭部分是經壓實、熔融、混煉均化的PVC,有后續物料經螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關建部件。真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統和水循環系統,不銹鋼箱體,循環水噴淋冷卻。牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的管材從機頭處引出來,變頻調速。切割機由行程開關根據要求長度控制后,進行自動切割,并延時翻架,實行流水生產。

    翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實現,翻料架設有一個限位裝置,當切割鋸切斷管材后,管材繼續輸送,經延時后,氣缸進入工作,實現翻料動作,達到卸料目的。


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